Düz klapanlarda, düz bucaqlı klapanlarda və hava buraxma klapanlarında axın testi yanğından mühafizə sistemlərinin fövqəladə hallar zamanı effektiv işləməsini təmin edir. Su axınının və təzyiqin təhlükəsizlik standartlarına uyğun olduğunu yoxlayır. NFPA 25-ə əsasən, müntəzəm yoxlamalar və sınaqlar problemləri müəyyən edir, uğursuzluqların qarşısını alır və uyğunluğu təmin edir. Etibarlı sistemlər həyat və əmlakı qoruyur, müntəzəm sınaqları müzakirə olunmayan təhlükəsizlik tədbirinə çevirir.

Əsas Çıxarışlar

• Düz klapanların sınaqdan keçirilməsi çox vaxt yanğın sistemlərinin fövqəladə hallarda yaxşı işləməsinə kömək edir.
• Su axını və təzyiqi düzgün yoxlamaq üçün axın sayğacları və təzyiqölçənlər kimi alətlərdən istifadə edin. Bu təmin edirtəhlükəsizlik qaydalarına əməl olunur.
• Test nəticələrini və texniki xidməti yazınsistemi izləməkvə problemləri erkən tapın.

Hazırlıq və Quraşdırma

Düz Valf Sınaq üçün Alətlər və Avadanlıqlar

Düz klapanların axınının dəqiq yoxlanılması üçün müvafiq alətlər və avadanlıqlar vacibdir. Texnikalar effektivliyi və dəqiqliyi təmin etmək üçün prosedura başlamazdan əvvəl bütün lazımi əşyaları toplamalıdırlar. Ümumi tələb olunan alətlərə aşağıdakılar daxildir:

• Su axınının ölçülməsi üçün axın sayğacları.
• Sistem təzyiqinə nəzarət etmək üçün manometrlər.
• Valfların tənzimlənməsi üçün açarlar və tornavidalar.
• Əlcəklər, eynəklər və respiratorlar kimi fərdi qoruyucu vasitələr (PPE).
• Test nəticələrini sənədləşdirmək üçün məlumatların qeydiyyatı cihazları və ya jurnallar.

API 607 ​​və API 6FA kimi sənaye standartları klapan testi üçün uyğun alətlərin seçilməsi üçün təlimatlar təqdim edir. Bu standartlar istifadə olunan avadanlığın təhlükəsizlik və performans tələblərinə cavab verməsini təmin edir. Bu meyarlara riayət etmək etibarlı nəticələrə və tənzimləyici gözləntilərə uyğunluğa zəmanət verir.

Düz Valf və Sistem Komponentlərinin Yoxlanması

Axın testinə başlamazdan əvvəl texniki işçilər onu yoxlamalıdırlardüz klapanvə əlaqəli sistem komponentləri. Bu addım sistemin bütövlüyünü təmin edir və test nəticələrinə təsir edə biləcək potensial problemləri müəyyən edir. Yoxlama prosesi aşağıdakı vəzifələri əhatə edir:

Yoxlama Tapşırığı	Təsvir
Xarici yoxlama	Fiziki zədələri yoxlayın və trim klapanlarının düzgün mövqelərdə olduğundan əmin olun.
Aralıq Palata	Heç bir sızma olmadığını yoxlayın.
Daxili Təftiş	Hər il səfər sınaqları zamanı həyata keçirin.
Süzgəclər və Filtrlər	Başqa cür göstərilməyibsə, hər 5 ildən bir yoxlayın.

Bundan əlavə, texniki işçilər əl ilə klapan ötürücülərinin və təzyiqölçənlərin vəziyyətini yoxlamalıdırlar. Solenoid klapanlar və təzyiq açarları kimi bütün köməkçi komponentlərin mövcud və funksional olmasını təmin etmək eyni dərəcədə vacibdir. Bu addımlar sistemin etibarlılığını qorumaq üçün sənaye protokollarına uyğun gəlir.

Testdən əvvəl təhlükəsizlik və uyğunluğun təmin edilməsi

Təhlükəsizlik və uyğunluqdüz klapanlarda axın testlərini həyata keçirərkən vacibdir. Texniklər prosedur zamanı özlərini və başqalarını qorumaq üçün müəyyən edilmiş qaydalara əməl etməlidirlər. OSHA-nın təhlükəsizlik standartları müvafiq respirator uyğunluğu testinin vacibliyini vurğulayır, o cümlədən:

• Müvafiq respirator modelinin seçilməsi.
• Quraşdırma və tənzimləmə üzrə təlimatların verilməsi.
• Təhlükəsiz uyğunluğu təsdiqləmək üçün istifadəçi möhürünün yoxlanılması.
• Üzdəki tüklər respiratorun möhürlənməsinə mane olarsa, testin qadağan edilməsi.

Texniklər potensial təhlükələrə məruz qalmağı minimuma endirmək üçün əlcəklər və eynəklər də daxil olmaqla PPE-dən istifadə etməlidirlər. Bu təhlükəsizlik tədbirlərinə riayət etmək təhlükəsiz sınaq mühitini və normativ tələblərə uyğunluğu təmin edir.

Addım-addım Test Proseduru

İlkin axın üçün düz klapanın açılması

Açılışıdüz klapanaxın testi prosesində ilk addımdır. Texniki işçilər davam etməzdən əvvəl klapanın tam işlək olmasını və maneələrdən azad olmasını təmin etməlidirlər. Vana sapını yavaş-yavaş açıq vəziyyətinə çevirərək başlayın. Bu tədricən yanaşma sistemə zərər verə biləcək və ya qeyri-dəqiq oxunuşlara səbəb ola biləcək qəfil təzyiq artımlarının qarşısını alır. İlkin su axınının müşahidə edilməsi dərhal diqqət tələb edə biləcək tıxanma və ya sızma kimi hər hansı pozuntuları müəyyən etməyə kömək edir.

Bu addım zamanı texniki işçilər sistemə nəzarət etməlidirlərtəzyiqölçəntəzyiqin gözlənilən diapazonda qaldığını təsdiq etmək. Təzyiq əhəmiyyətli dərəcədə saparsa, bu, klapanda və ya digər sistem komponentlərində nasazlığı göstərə bilər. Bu məsələlərin erkən həlli sonrakı ölçmələrin düzgünlüyünü təmin edir.

İpucu:Potensial təhlükələrə məruz qalmağı minimuma endirmək üçün düz klapanlarla işləyərkən həmişə müvafiq fərdi qoruyucu vasitələrdən (PPE) istifadə edin.

Axın sürətinin və təzyiqin dəqiq ölçülməsi

Axın sürətinin və təzyiqin dəqiq ölçülməsi düz klapanın işini qiymətləndirmək üçün vacibdir. Dəqiqliyi təmin etmək üçün texniki işçilər kalibrlənmiş alətlərdən istifadə etməlidirlər. Aşağıdakı cədvəldə tez-tez istifadə olunan alətlər və onların dəqiqlik diapazonları göstərilir:

Alət növü	Dəqiqlik Aralığı	Kalibrləmə üsulu
Deadweight Tester	99,9% dəqiqlik	NBS məlumatlarına əsaslanan əsas çəki ölçmələrindən istifadə edir; laboratoriya testləri üçün idealdır.
Portativ Ölçmə Test Cihazı	0,25% - 0,5% səhv	Çəki əvəzinə test ölçmə cihazından istifadə edir; sahə tətbiqləri üçün uyğundur.
Qazma Ölçüsü (Ball Brothers)	0,2% dəqiqlik	Məlumatları diaqrama/yazıcıya telemetrlər; məlumat ötürmə metodundan təsirlənən dəqiqlik.
Elektron Qeydiyyatçılar	1.0% dəqiqlik	Burdon borusunun əyilməsini mexaniki olaraq ölçür; yüksək təzyiq tətbiqləri üçün uyğundur.
Həcmli Prover Tankı	Yoxdur	Dəqiq işarələnmiş çənə maye axınının vaxtını təyin etməklə axını ölçür; mayenin özlülüyündən təsirlənmir.
Piston/Top Provers	Yoxdur	Məlum həcmdə mayenin yerini dəyişdirir; dəqiq ölçmə üçün elektrik impulsları yaradır.

Venturi boruları və ya ultrasəs sayğacları kimi axın sayğacları da su axınının ölçülməsi üçün vacibdir. Bu cihazların müntəzəm kalibrlənməsi etibarlı nəticələri təmin edir. Məsələn, Venturi boruları təzyiq oxunuşlarını yoxlamaq üçün manometrlərdən istifadə edərək dövri yoxlamalar tələb edir. Ultrasəs sayğacları korroziya və ya çökmə nəticəsində yaranan daxili dəyişiklikləri hesablamaq üçün elektron kalibrləmə tələb oluna bilər.

Texniklər sonradan təhlil etmək üçün bütün ölçmələri jurnalda və ya rəqəmsal cihazda qeyd etməlidirlər. Ardıcıl sənədlər sistem performansını zamanla izləməyə kömək edir və sənaye standartlarına uyğunluğu təmin edir.

Ardıcıl Nəticələr üçün Tənzimləmə və Təkrarlama

Ardıcıl nəticələr əldə etmək çox vaxt klapan parametrlərində düzəlişlər tələb edir. Texniklər axın sürətinə və təzyiqə nəzarət edərkən klapanın vəziyyətində artımlı dəyişikliklər etməlidirlər. Bu təkrarlanan proses sistemin optimal diapazonda işləməsini təmin edir. Aşağıdakı ən yaxşı təcrübələr ardıcıl nəticələri dəstəkləyir:

• Dəqiqliyi qorumaq üçün sınaq avadanlığını mütəmadi olaraq kalibrləyin.
• Hər sınaqdan əvvəl alətlərin performansını yoxlayın.
• Ölçmə xətalarının qarşısını almaq üçün avadanlıqları təmizləyin və yoxlayın.

Uyğunsuzluqlar davam edərsə, texniki işçilər potensial problemlər üçün düz klapanı və əlaqəli komponentləri yenidən yoxlamalıdırlar. Məsələn, köhnəlmiş möhürlər və ya zibil yığılması klapanın işinə təsir göstərə bilər. Bu problemlərin operativ şəkildə həlli sistemin nəzərdə tutulduğu kimi işləməsini təmin edir.

Qeyd:Sınaq prosedurlarında ardıcıllıq yalnız etibarlılığı artırmır, həm də potensial sistem nasazlıqlarını erkən müəyyən etməklə təhlükəsizliyi artırır.

Testdən sonrakı hərəkətlər

Test məlumatlarının qeydə alınması və təhlili

Test məlumatlarının qeydə alınması və təhlili yanğından mühafizə sistemlərinin etibarlılığını təmin edir. Texniklər sınaq zamanı axın sürətlərini, təzyiq oxunuşlarını və klapan performansını sənədləşdirməlidirlər. Bu məlumatlar tendensiyaları və təkrarlanan problemləri müəyyən etmək üçün istinad kimi xidmət edir. Sistemlərin köhnəlməsi ilə texniki xidmət tələbləri tez-tez artır, bu da ətraflı sınaqdan sonrakı sənədləri vacib edir. Bu addımı laqeyd etmək, uğursuz sistemlərin postmortemlərində aşkar edildiyi kimi, sistem uğursuzluqlarına səbəb ola bilər.

Məlumatların təhlili üçün standart üsullar dəqiqliyi və ardıcıllığı artırır. FlowCAP kimi layihələr, avtomatlaşdırılmış məlumatların təhlilinin əhəmiyyətini ekspert əl ilə yoxlama ilə müqayisə edərək nümayiş etdirir. Bu yanaşmalar axın testi nəticələrinin dəqiq qeydinə və şərhinə ehtiyacı təsdiqləyir. Texniklər sənaye standartlarına uyğunluğu təmin edərək mütəşəkkil qeydləri saxlamaq üçün rəqəmsal alətlərdən və ya jurnal kitablarından istifadə etməlidirlər.

Sistemin əməliyyata hazır vəziyyətə qaytarılması

Yanğından mühafizə sistemlərinin istismara hazır vəziyyətə gətirilməsi bir sıra texniki xidmət işlərini əhatə edir. Texniklər sınaqdan sonra bütün komponentlərin düzgün işləməsini yoxlamalıdırlar. Aşağıdakı cədvəl NFPA 25 standartlarına əsaslanan tövsiyə olunan protokolları əks etdirir:

Baxım Tapşırığı	Tezlik	NFPA 25-dən istinad
Nəzarət siqnal cihazlarını sınaqdan keçirin	Hər il	13.2.8.2
Nəzarət klapanlarını tam diapazonda işlədin	Hər il	13.3.3.1
Nəzarət klapan nəzarət açarlarını sınaqdan keçirin	Yarımillik	13.3.3.3.5.1
Axın testi geri axınının qarşısını alanlar	Hər il	13.7.2.1
Boru kəmərlərinin hidrostatik sınaqları	Hər 5 ildən bir	6.3.2.1

Texniklər optimal performansı təmin etmək üçün idarəetmə klapanlarını yoxlamalı, sistem komponentlərini təmizləməli və alətləri yenidən kalibrləməlidirlər. Bu addımlar sistemi fövqəladə hallar zamanı effektiv cavab verməyə hazır olan ilkin vəziyyətinə qaytarır.

Düz klapanlar üçün müntəzəm axın testlərinin planlaşdırılması

Düz klapanlarda müntəzəm axın testləri sistemin etibarlılığını qorumaq üçün çox vacibdir. Ən yaxşı sənaye təcrübələri aşağıdakı strategiyaları tövsiyə edir:

1. Zərər və ya aşınmanı müəyyən etmək üçün dövri yoxlamalar aparın.
2. Depozit yığılmasının qarşısını almaq üçün təmizləmə protokollarını həyata keçirin.
3. Diafraqmaları əməliyyat şərtlərinə və istehsalçının təlimatlarına əsasən dəyişdirin.
4. Dəqiq axın nəzarəti üçün avtomatlaşdırılmış mexanizmləri kalibrləyin.
5. Baxım fəaliyyətlərinin və yoxlamaların ətraflı qeydlərini aparın.

Bu strategiyalar ardıcıl performansı təmin edir və düz klapanların ömrünü uzadır. Mütəmadi olaraq sınaqların planlaşdırılması texniki işçilərə problemləri erkən aşkarlamağa kömək edir və sistem nasazlığı riskini azaldır. Yuyao Dünya Yanğınsöndürmə Avadanlıqları Fabriki insanların həyatını və əmlakını qorumaq üçün proaktiv texniki xidmətin vacibliyini vurğulayır.

---

Axın sınağı yanğından mühafizə sistemlərinin etibarlılığının qorunmasında mühüm rol oynayır. Müntəzəm sınaqlar təhlükəsizlik standartlarına uyğunluğu təmin edir və mümkün problemləri erkən müəyyən edir. Əsas addımlara klapanların yoxlanılması, axın sürətinin ölçülməsi və sistemlərin bərpası daxildir. Aşağıdakı cədvəl sənaye standartları tərəfindən tövsiyə olunan sınaq tezliklərini vurğulayır:

Standart	Test Tezliyi
AWWA	Hər 10 ildən bir
NFPA	Hər 5 ildən bir

Müntəzəm sınaq həyatları və əmlakı effektiv şəkildə qoruyur.

Tez-tez verilən suallar

Düz klapanların axın sınağı üçün tövsiyə olunan tezlik hansıdır?

Sənaye standartları uyğunluq üçün düz klapanların hər 5 ildən bir sınaqdan keçirilməsini təklif edir. Bununla belə, Yuyao Dünya Yanğınsöndürmə Avadanlıqları Fabriki sistemin istifadəsi və şərtlərinə əsasən daha tez-tez sınaqdan keçirilməsini tövsiyə edir.

Nə üçün axın sürətinin dəqiq ölçülməsi vacibdir?

Dəqiq axın sürətinin ölçülməsifövqəladə hallar zamanı yanğından mühafizə sisteminin kifayət qədər su verməsini təmin edir. O, həmçinin potensial problemləri müəyyən etməyə, sistemin etibarlılığını və təhlükəsizlik standartlarına uyğunluğu təmin etməyə kömək edir.

Texniklər xüsusi alətlər olmadan axın testini həyata keçirə bilərmi?

Xeyr, texniki işçilər axın sayğacları və təzyiqölçənlər kimi kalibrlənmiş alətlər tələb edir. Bu alətlər sistemin performansını və təhlükəsizlik uyğunluğunu qorumaq üçün vacib olan dəqiq ölçmələri təmin edir.